लीन प्रोडक्शन ग्राहकों की जरूरतों पर केंद्रित एक उन्नत उत्पादन पद्धति है, जिसका उद्देश्य अपशिष्ट को खत्म करके और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करना है। इसकी उत्पत्ति जापान में टोयोटा मोटर कंपनी के उत्पादन मोड से हुई, जिसमें उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और कम लागत प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करने, अपशिष्ट को कम करने, निरंतर सुधार और पूर्ण भागीदारी के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया में "उत्कृष्टता" की खोज पर जोर दिया गया। उत्पादन।
लीन सोच की मूल अवधारणा कचरे का उन्मूलन है, जो प्रक्रियाओं, सामग्रियों और मानव संसाधनों के अनावश्यक कचरे को यथासंभव कम करने पर जोर देती है। उत्पादन प्रक्रिया के विश्लेषण के माध्यम से बर्बादी के कारणों का पता लगाया जा सकता है और फिर सुधार के उपाय किये जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में प्रतीक्षा समय, संचरण समय, प्रसंस्करण समय, अपशिष्ट निपटान आदि अपशिष्ट का कारण हो सकते हैं, और प्रक्रिया को अनुकूलित करके और प्रक्रिया को नियंत्रित करके, अपशिष्ट को कम किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। मूल्य धारा विश्लेषण उत्पादन प्रक्रिया के विस्तृत विश्लेषण के माध्यम से मूल्य धारा और गैर-मूल्य धारा का पता लगाना है, और फिर गैर-मूल्य धारा को खत्म करने के लिए उपाय करना है। मूल्य धारा विश्लेषण के माध्यम से, आप उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक के मूल्य और बर्बादी को गहराई से समझ सकते हैं, उत्पादन प्रक्रिया में रुकावट और अड़चन के कारणों का पता लगा सकते हैं, और फिर सुधार के उपाय कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, गैर-मूल्य धाराओं को खत्म करने और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए सामग्री आपूर्ति विधियों में सुधार, उत्पादन लेआउट का अनुकूलन और नए उपकरण पेश करने जैसे उपाय किए जा सकते हैं।
लीन सोच निरंतर सुधार पर जोर देती है, अर्थात उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर सुधार के माध्यम से उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्तर में सुधार करती है। निरंतर सुधार की प्रक्रिया में, उत्पादन प्रक्रिया में समस्याओं और कारणों का पता लगाने और फिर निर्णय लेने के लिए विश्लेषण और निर्णय लेने के लिए वैज्ञानिक तरीकों, जैसे डेटा विश्लेषण, सांख्यिकीय तरीकों, प्रयोगात्मक डिजाइन और अन्य तरीकों को अपनाना आवश्यक है। सुधार के उपाय. निरंतर सुधार के माध्यम से उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्तर में लगातार सुधार किया जा सकता है। उत्पादन लाइन संगठन प्रपत्र को अपनाना एक सामान्य दुबला उत्पादन प्रबंधन पद्धति है। उत्पादन प्रक्रिया को कई कड़ियों में विभाजित करके और फिर इसे उत्पादन लाइन में व्यवस्थित करके, उत्पादन प्रक्रिया में प्रतीक्षा समय और सामग्री हस्तांतरण समय को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पादन गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। ललित प्रबंधन से तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया में विस्तृत प्रबंधन के कार्यान्वयन से है, ताकि उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक के बढ़िया प्रबंधन के माध्यम से अनावश्यक अपशिष्ट को कम किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्तर में सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रक्रिया डिज़ाइन में, प्रसंस्करण और प्रसंस्करण कठिनाई की संख्या को कम करने के लिए बढ़िया डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्तर में सुधार होता है।
मानकीकृत संचालन प्रक्रिया से तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया को अधिक मानकीकृत और मानकीकृत बनाने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में मानकीकृत संचालन प्रक्रिया के विकास से है। संचालन प्रक्रिया को मानकीकृत करके, उत्पादन प्रक्रिया में परिवर्तनशीलता और अस्थिरता को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्तर में सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में, परिचालन व्यवहार को मानकीकृत करने के लिए मानकीकृत परिचालन प्रक्रियाओं को अपनाया जा सकता है, जिससे परिचालन जोखिम और त्रुटि दर कम हो जाती है, और उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता के स्तर में सुधार होता है।
कर्मचारी किसी उद्यम की उत्पादन प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। कर्मचारियों के प्रशिक्षण के माध्यम से, वे अपने कौशल स्तर और कार्य कुशलता में सुधार कर सकते हैं, ताकि उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्तर में सुधार हो सके। उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में, कर्मचारियों के कौशल स्तर और कार्य कुशलता में सुधार के लिए ऑन-द-जॉब प्रशिक्षण और कौशल प्रशिक्षण किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्तर में सुधार होगा। दुबले उत्पादन को उद्यमों में सही मायने में लागू करने के लिए प्रशिक्षण और कार्यान्वयन आवश्यक शर्तें हैं।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-27-2024